粘合設計技術

如同下表所示，粘合劑由各種原材料構成。 按照理想的應用方法使用這些原材料，以制造具備多種功能的粘合劑，然后將其用于膠帶制造。 膠帶的使用極其方便，它會立即粘住物體，并可預加工成指定的形狀，得益于這些特性，膠帶廣泛應用于 LCD 電視、手機和汽車制造等行業。 如果需要長久粘住物體，如汽車零部件，粘合劑膠性必須較強，而手機顯示屏上的保護膜必須易于剝離并無粘合劑殘留。 與偏光膜一起使用的粘合劑必須透明并具有耐候性，車輛內部使用的粘合劑只能含有極少量的揮發性有機化合物 (VOC)。 應用不同，需要的粘合劑類型也不同。 因此，為了實現所需功能，將其應用到不同的行業，我們將其設計成了優化的混合物。 通過特殊的設計，我們生產出粘合劑，并將其用于加工硅片和陶瓷，正常情況下，硅片和陶瓷使粘合劑強度增強，當粘合劑曝于高溫下或紫外線下時，其強度會喪失。

根據應用所需，生產粘合劑會使用橡膠、丙烯酸和硅酮膠，并且必須根據高彈體不同的特性設計每一種材料的應用。

? 橡膠粘合劑

由于天然橡膠本身粘合性較低，所以一般情況下需添加某種增粘劑。 這使得它可以粘住許多粘合體，且經常用于制造包裝膠帶。

? 丙烯酸粘合劑

通過選擇丙烯酸單體以及進行共聚作用，可以合成具備多種功能的丙烯酸聚合物，這些功能使得該聚合物可用作粘合劑。 由于丙烯酸聚合物透明度高，且具備很強的耐候性、耐熱性以及抗溶劑侵蝕性，該聚合物廣泛應用于 LCD 顯示屏、手機和汽車制造等行業。
設計合成粘合劑時（選擇丙烯酸單體），要重點考慮合成丙烯酸聚合物的溫度（使粘合體的粘合性達優質效果的溫度）、插入交聯點*（耐久性和耐熱性）以及丙烯酸單體的共聚作用（丙烯酸聚合物和交聯點的一致性）。

* 插入交聯點： 制造膠帶時，需添加交聯劑（例如，異氰酸鹽或環氧基樹脂），以使丙烯酸聚合物具有 3D 結構。 丙烯酸聚合物中需添加交聯劑和含有功能基的單體，這些單體可進行交聯，其包括丙烯酸或丙烯酸羥乙酯。
由于丙烯酸聚合物極性高，所以當其極性低時難以粘住粘合體，如聚烯烴。 有時可添加增粘劑改善這種狀況。

? 硅酮膠

硅橡膠具有很強的耐極熱性和耐極寒性，可在各種溫度下使用。 由于硅橡膠本身粘合性較低，其可用作增粘劑。 通過改變硅橡膠和硅樹脂的結構比率，可獲得所需的粘合特征。 也可通過與交聯劑（例如，過氧化苯甲酰）進行交聯，提高耐熱性。

? 聚氨酯粘合劑

由于該粘合劑可移動性強，其可用于制造保護膜和絨毛去除劑等應用中。

作為膠帶的綜合制造商，Nitto Denko 生產各種類型的粘合劑，并能夠創造特殊應用所需的功能。 為了充分利用材料的特性，除了根據材料粘合理論和界面化學來設計粘合劑以外，我們還可利用面向解決方案的技術來滿足新粘合劑的功能需求。

膠帶	高彈體	特征
橡膠	天然橡膠 合成橡膠	天然橡膠價格便宜。 粘合體選擇范圍小。 當粘合體有非極性基團時，粘合性只會輕微增加。 耐熱性和耐候性變差。
丙烯酸	丙烯酸酯共聚物	聚合物本身有粘合性。 可自由改變性質。 該聚合物比橡膠粘合劑耐熱性和耐候性更強。 粘合體選擇范圍大。
硅樹脂	硅橡膠	可在各種溫度下使用。 耐熱性和耐寒性強。 耐化學性和耐候性強。 價格昂貴。
聚氨酯	聚氨酯樹脂	可除去性強。 臭味和皮膚刺激性小。 透濕性強。 難以產生很強的粘合性和粘性。?

（可變化）丙烯酸酯單體發生聚合時合成的聚合物溫度會隨著（可變化）丙烯酸酯單體 R（烷基）中碳原子數量的不同而不同（見下圖）。 可合成具有某個溫度的丙烯酸粘合劑，該溫度與粘合劑中要求的特性相關聯。

單體		結構	溫度 (℃)
主要單體	丙烯酸乙酯	CH2=CHCOOC2H5	-20
	丙烯酸丁酯	CH2=CHCOOC4H9	-55
	丙烯酸 2-乙基己基酯	CH2=CHCOOC8H17	-70
	丙烯酸異壬酯	CH2=CHCOOC9H19
共聚用單體 （提高內聚力）	醋酸乙烯酯	CH2=CHOCOCH3	32
	丙烯腈	CH2=CHCN	97
	丙烯酰胺	CH2=CHCONH2	165
	苯乙烯	CH2=CHC6H5	80
	甲基丙烯酸甲酯	CH2=C(CH3)COOCH3	105
	丙烯酸甲酯	CH2=CHCOOCH3	8
含有功能基的單體	丙烯酸	CH2=CHCOOH	106
	丙烯酸羥乙酯	CH2=CHCOOC2H2OH
	丙烯酰胺	CH2=CHCONH2	165
	甲基丙烯酸縮水甘油酯